После раскроя древесина нуждается в обработке, которая заключается в съеме слоя материала для сглаживания поверхности заготовки, устранения ее дефектов, например, деформации, для придания ей нужной формы и размеров. В зависимости от поставленных задач применяют различное оборудование. Оно может быть специализированным, например, рейсмус (строгальный станок) или комбинированным, как фуговально-рейсмусовый станок. Рейсмусовые станки — вид деревообрабатывающих станков. Они применяются для строгания заготовок в размер, чтобы получить доски или брус заданной толщины и ширины с точностью до миллиметра. К характерным особенностям рейсмуса относятся:
- автоматическая подача материала;
- калибровка заготовок (строгание в размер).
Перед калибровкой досок их поверхность следует отстрогать на фуговальном (строгальном) станке. Иногда в одном устройстве объединяют обе функции: строгание и строгание в размер. Таким образом, по типу станка различают:
- рейсмусовые;
- фуговально-реймусовые, или комбинированные.
Выбирая станок, необходимо определить объем и сложность работ, а также частоту использования. На рынке имеются как бытовые, так и профессиональные модели. По сравнению с ручным инструментом у станков есть неоспоримые преимущества:
- производительность;
- высокая точность;
- минимум затрат со стороны пользователя.
Основные параметры рейсмусовых станков:
- мощность (от 1,5 до 7 кВт);
- напряжение (220 В — для бытовых, 380 В — для профессиональных);
- ширина и глубина строгания (ширина — до 380 мм, глубина — до 3 мм);
- количество ножевых валов и ножей (чем больше ножей, тем выше качество строгания);
- частота вращения вала (5—10 тыс. об/мин).
